一、問題的提出   隨著油田進(jìn)入高含水后期，為提高終采收率，井網(wǎng)多次加密，這對(duì)中轉(zhuǎn)站熱洗能力提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。主要表現(xiàn)在現(xiàn)有地面工藝流程無法滿足熱洗工作量的增加需求。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及熱洗的相關(guān)要求，運(yùn)行一臺(tái)熱洗泵，一套熱洗流程，每次洗一口井，會(huì)無法完成。目前根據(jù)《大慶油田地面工程建設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定》，單井平均7.5m3/h的熱洗排量就能夠滿足熱洗要求；而眼下在用熱洗泵排量多為15m3/h，如按地面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，理論上一臺(tái)熱洗泵可同時(shí)熱洗2口井，可以滿足熱洗要求。為了驗(yàn)證7.5m3/h熱洗排量能否滿足熱洗要求，又進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。       二、熱洗實(shí)驗(yàn)    1.單泵雙井實(shí)驗(yàn) 單泵雙井原理就是在目前一套熱洗壓力系統(tǒng)下、單臺(tái)泵熱洗一口井的同時(shí)，再增加熱洗一口井。首先，在有兩臺(tái)熱洗泵的中轉(zhuǎn)站進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，該站共有兩臺(tái)熱洗泵，單泵額定排量是20m3/h，在站上利用熱洗旁通閘門分流，從而實(shí)現(xiàn)單泵雙井的目的（單井無阻排量控制在單井額定排量的一半，即10m3/h左右）。此次，實(shí)驗(yàn)中應(yīng)用便攜式流量計(jì)來監(jiān)測熱洗水量。 從熱洗現(xiàn)場上看，來水平均熱洗溫度為86℃，壓力和排量在整個(gè)熱洗過程中，隨著井底的阻力變化成對(duì)應(yīng)的反比關(guān)系，套壓后在0.6～0.9MPa之間擺動(dòng)，上下電流整體下降。除套壓不滿足要求外(低于0.5MPa)，其他各項(xiàng)均滿足熱洗要求。 從功圖上看，該井正常載荷為51.2kN，小載荷為15.47kN，熱洗前載荷為61.72kN，小載荷為12.14kN，熱洗后載荷為55.31kN，小載荷為14.84kN，說明該井熱洗取得了一定的效果，但是清蠟并不是特別理想。 隨后選擇熱洗泵額定排量15m3/h，在同一座計(jì)量間的兩口井，距離計(jì)量間在50～70m之間，進(jìn)行單泵雙井熱洗實(shí)驗(yàn)，全部為無阻熱洗，熱洗條件相同。熱洗總共用時(shí)4h20min，熱洗用水57m3，熱洗溫度較高，符合熱洗要求。從熱洗數(shù)據(jù)看，在同一套壓力系統(tǒng)的條件下，其中一口井電流下降明顯，套壓下降；而相同熱洗條件的另一口井則不同，電流和套壓沒有下降反而有所上升，雖然回油溫度有所上升，但并沒有前一口井高。從熱洗數(shù)據(jù)分析，后一口井沒有起到熱洗目的；從功圖上看，前一口井洗前載荷為57kN，小載荷為13.49kN，結(jié)蠟嚴(yán)重，洗后載荷為51.94kN，小載荷為16.19kN，起到了一定的熱洗效果，但并不理想，沒有達(dá)到熱洗的目的；后一口井洗前載荷為49.91kN，小載荷為12.82kN，洗后載荷為49.91kN，小載荷為13.32kN，完全沒有起到熱洗清蠟的目的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，單泵雙井熱洗，無法達(dá)到預(yù)期的效果。分析原因如下：一是由各井生產(chǎn)狀況、阻力狀況、結(jié)蠟狀況不一樣造成的；二是單井無計(jì)量流量計(jì)，會(huì)出現(xiàn)水量分配不均的現(xiàn)象，無法保證兩口井的熱洗效果。     2.雙泵雙熱洗實(shí)驗(yàn) 首先，對(duì)某中轉(zhuǎn)站的熱洗爐的提溫能力進(jìn)行了評(píng)估，應(yīng)用的熱洗爐熱負(fù)荷為1.5MW，該中轉(zhuǎn)站現(xiàn)有3臺(tái)熱洗泵，可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行2臺(tái)，備用1臺(tái)。如一臺(tái)熱洗泵排量為30m3/h，需要熱能0.6MW，即推斷運(yùn)行一臺(tái)熱洗爐可以同時(shí)滿足兩臺(tái)熱洗泵的工作要求。老區(qū)改造時(shí)，該站在現(xiàn)有熱洗流程的基礎(chǔ)上增加了一套流程，從而實(shí)現(xiàn)雙泵雙井同時(shí)熱洗，用以解決熱洗存在的矛盾，保證油井的安全合理生產(chǎn)。改造方案：在熱洗匯管各熱洗泵出口間增加閥門連通，同時(shí)，與原熱洗匯管并行增加一條熱洗匯管至熱洗閥組間，新增熱洗匯管在熱洗閥組間與各計(jì)量間熱洗出口線相連。 雙熱洗流程投用后，兩臺(tái)熱洗泵同時(shí)運(yùn)行，并對(duì)熱洗過程及熱洗效果進(jìn)行了跟蹤對(duì)比。通過對(duì)熱洗現(xiàn)場的數(shù)據(jù)錄取，可以看出熱洗溫度及熱洗壓力能夠滿足熱洗的要求，但在改造初期，出現(xiàn)以下問題： (1)二合一來液不穩(wěn)，溫度無法達(dá)到80℃，保證不了熱洗質(zhì)量； (2)由于同時(shí)運(yùn)行兩臺(tái)熱洗泵，新舊泵泵效不同，存在新泵搶水問題。 為解決以上問題，該站重新制定熱洗計(jì)劃，一次安排熱洗一個(gè)大泵徑和一個(gè)小泵徑井，保證了水量充足，溫度得到保證；同時(shí)將新泵出口閥門適當(dāng)關(guān)小，保證水量相對(duì)平衡。通過摸索經(jīng)驗(yàn)，目前溫度、壓力都能夠保證，熱洗效果很好，一天兩臺(tái)熱洗泵同時(shí)運(yùn)行，每天多能熱洗6口井，有效地解決了該站的熱洗矛盾。       三、結(jié)論   應(yīng)用單泵雙井熱洗流程，由于井況不同、單井無計(jì)量流量計(jì)等原因，無法保證兩口井的熱洗效果。 雙泵雙井的熱洗流程改造是可行的，完全能夠滿足熱洗生產(chǎn)的需要，且改造工作量小，投資低，易于實(shí)現(xiàn)，建議向各中轉(zhuǎn)站推廣。它具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： (1)同時(shí)熱洗兩口井不存在分水不均及熱洗壓力不夠的狀況； (2)對(duì)作業(yè)及異常井的臨時(shí)熱洗不會(huì)與計(jì)劃井發(fā)生沖突，有足夠的調(diào)整空間，保證了熱洗計(jì)劃的執(zhí)行；    (3)對(duì)于熱洗不同泵徑的井可以通過站流量計(jì)控制單井的熱洗排量，避免了在熱洗小泵井時(shí)因壓力過高在計(jì)量間泄壓造成的無效熱洗水循環(huán)浪費(fèi)。