中國石油人才招聘網(wǎng)新聞小編新了解到：在石油清潔行業(yè)可以實現(xiàn)閥門輕輕一擰，經(jīng)過凈化的稠油污水汩汩流出，清澈透明。這些達(dá)標(biāo)污水回用于鍋爐，變成開采稠油的蒸汽源源不斷注入地下，實現(xiàn)了循環(huán)利用。3月26日，在遼河油田歡四聯(lián)合站，高含硅稠油污水被成功處理。 　作為全國的稠油和高凝油生產(chǎn)基地，遼河油田地處渤海灣入?？诤蛧覞竦乇Ｗo(hù)區(qū)，數(shù)千口油井散布在河流、灘涂、葦塘、農(nóng)田、養(yǎng)殖場之間。特殊的地質(zhì)條件和開采工藝，以及環(huán)保要求，使遼河油田在生產(chǎn)中面臨能耗較高、污水處理、廢氣排放等一系列難題。于是，尋求低成本、高效益，既節(jié)能又減排的環(huán)保技術(shù)對遼河油田尤為重要。2011年，集團(tuán)公司《中國石油低碳關(guān)鍵技術(shù)研究》重大科技專項啟動，遼河油田牽頭承擔(dān)了“熱采節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)研究”課題，在不除硅污水回用鍋爐、稠油油藏化學(xué)預(yù)處理等六大技術(shù)攻關(guān)中取得多項突破。技術(shù)全面推廣后，預(yù)計每年可減排二氧化碳30萬噸，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤14萬噸，節(jié)約用水1980萬立方米，節(jié)約成本約4.5億元。 　遼河油田的稠油油藏由于埋藏深、黏度大，通常需要注入大量蒸汽進(jìn)行熱力開采，生成這些蒸汽需要燃燒大量渣油和天然氣。蒸汽在產(chǎn)生、輸送和注入環(huán)節(jié)還存在一定的熱損失，加起來達(dá)到40%左右，大量的熱能被浪費(fèi)。為此，遼河油田立項研究了“過熱蒸汽發(fā)生器研制開發(fā)及配套技術(shù)”，經(jīng)過攻關(guān)，優(yōu)化了過熱鍋爐汽水混配器設(shè)計，優(yōu)選了注汽管線保溫材料和新型結(jié)構(gòu)，可有效減少50%以上的熱損失，為提高系統(tǒng)熱效率及油層熱利用率提供技術(shù)保障。 　隨著遼河稠油油藏普遍進(jìn)入吞吐高輪次階段，蒸汽驅(qū)、SAGD等技術(shù)逐漸走向前臺，成為稠油轉(zhuǎn)換開發(fā)方式的利器。但能耗高、生產(chǎn)過程二氧化碳排放等問題也相伴而生。對此，遼河油田開展“稠油油藏化學(xué)預(yù)處理技術(shù)”研究，通過研制新型化學(xué)藥劑，降低注汽量，提高產(chǎn)油量，從源頭上實現(xiàn)稠油經(jīng)濟(jì)開采。目前，科研人員已研制出4類8種降黏劑，降黏率達(dá)到60%以上，并提出化學(xué)輔助蒸汽驅(qū)新方法，提高了蒸汽波及體積和熱使用效率。 　遼河油田還在“SAGD能量優(yōu)化及余熱梯級利用技術(shù)”研究上取得階段性進(jìn)展，制定了國內(nèi)石油系統(tǒng)首項SAGD專用汽包鍋爐水質(zhì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并完成了除硅與不除硅工藝對比中試，污水處理單位成本每立方米節(jié)約3.86元。　　   延伸閱讀低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗低污染為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)形態(tài)。在全球氣候變化的背景下，低碳經(jīng)濟(jì)和低碳技術(shù)日益受到世界各國關(guān)注。低碳技術(shù)涉及電力、交通、建筑、冶金、化工、石化等行業(yè)，包括可再生能源及新能源、煤的清潔高效利用、油氣資源和煤層氣的勘探開發(fā)、二氧化碳捕獲與埋存等領(lǐng)域的有效控制溫室氣體排放的新技術(shù)。 　低碳技術(shù)可分為3個類型:類是減碳技術(shù)，是指高能耗、高排放領(lǐng)域的節(jié)能減排技術(shù)，煤的清潔高效利用、油氣資源和煤層氣的勘探開發(fā)技術(shù)等。第二類是無碳技術(shù)，比如核能、太陽能、風(fēng)能、生物質(zhì)能等可再生能源技術(shù)。第三類就是去碳技術(shù)，典型的是二氧化碳捕獲與埋存(CCS)。低碳技術(shù)的核心是低能耗、低排放、低污染。低碳技術(shù)研究不僅符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、推行節(jié)能減排大政方針，而且是集團(tuán)公司綠色發(fā)展、清潔發(fā)展戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，更是可持續(xù)發(fā)展的需要。 （張晗） 　技術(shù)展臺過熱蒸汽發(fā)生器研制開發(fā)及配套技術(shù)從鍋爐、水質(zhì)處理、自動化控制、地面注汽管線、井筒隔熱管五方面攻關(guān)，系統(tǒng)解決濕蒸汽發(fā)生器及其配套工藝存在的關(guān)鍵技術(shù)難題。注汽鍋爐煙氣余熱及二氧化碳協(xié)同利用技術(shù)，可對部分高溫二氧化碳進(jìn)行收集、儲存、輸送，然后回注驅(qū)油。增油、增效、降本、減排是基本思路。 　稠油油藏化學(xué)預(yù)處理技術(shù)優(yōu)選出化學(xué)輔助蒸汽驅(qū)配方，確定酸性氣體回注的油藏條件，達(dá)到降低稠油黏度、提高蒸汽熱效率、降低排放的目的。燃煤注汽系統(tǒng)低碳綜合技術(shù)，通過燃煤注汽鍋爐富氧燃燒技術(shù)研究，從源頭上減少燃煤鍋爐煙氣排放，并提高鍋爐熱效率。超稠油高溫采出液多級換熱、回用注汽鍋爐及高含鹽廢水處理技術(shù)研究，項目研發(fā)成功后將大大降低污水處理成本，同時能夠有效利用高溫產(chǎn)出液的余熱。水基動力無桿抽油系統(tǒng)配套技術(shù)研究，探索應(yīng)用新技術(shù)、新工藝減少采油設(shè)備能耗及解決偏磨問題，是降低采油成本和節(jié)能減排的有效措施之一。